Указание по
применению форполимера СКУ-ПФЛ-100
Изделия из форполимера
СКУ-ПФЛ-100 изготавливаются методом литья. Процесс получения изделий
состоит из следующих стадий:
1. Получения реакционной массы;
2. Заливка реакционной массы;
3.
Отверждение изделий в формах при повышенной температуре.
Получение реакционной
массы и заливка в формы
Расчёт количества
исходных компонентов производится по формуле:
X2-0.0302·m·X1+0.5
Где
0.0302-колличество
диамета X
(куралона М, куамина М), соответствующее 1 г форполимера при
массовой доле в нём 1 % NCO-групп (для
соотношения NCO/NH2=1:0.95)
m
- масса навески форполимера, г;
X1
- массовая доля NCO
- групп в форполимере, %;
X2
- колличество диамета
X
(куралона М, куамина М),
г;
0.5
- избыток, учитывающий потери диамета
X
(куролона М, куамина М).
В реактор, снабжённый рубашкой для обогрева и охлаждения и мешалкой,
загружают отвешенное количество форполимера из расчёта заполнения
аппаратовна 50-60%, после чего включают мешалку, обогрев и начинают
вакууммирование продукта (остаточное давление не более 20 мм. рт.
ст.) Операции по взвешиванию и загрузке форполимера следует
проводить достаточно быстро, стараясь сократить до минимума время
его контакта с влагой воздуха.
Температуру в реакторе доводят до (60+-5)С, ваккуммируют при этой
температуре 30 минут, затем ещё 10 минут, в течение которых
температуру снижают до (45 +-5)С и вакумм стравливают азотом. При
данной температуре и остановленной мешалке, в реактор вводят
рассчитанное количество расплавленного диамета X
(куралона М, куамина М). (Плавят диамет Х (куролон М, куамин
М) в ёмкости с крышкой, при температуре (120+-5)С, до полного
расплавления продукта.)
После загрузки диамета Х (куралона М, куамина М) в реакторе вновь
создают вакуум и реакционную массу перемешивают при температуре
(55+-5)С в течении 3 минут. Затем мешалку останавливают и продолжают
вакууммирование массы ещё на 1-2 минуты, и создав азотом избыточное
давление 1-1,5 кгс/см2,
разливают в формы, нагретые до температуры 70-85С и смазанные
антиадгезионным составом.
Отверждение
изделий
Отверждение изделий производится в термостате при температуру
110-120 С в течение 6 ч. Готовые изделия выдерживают в течение 7
дней при температуре окружающей среды для придания материалу
оптимальных физико-механических свойств. После этого изделия могут
быть отправлены потребителю.
Примечание
Допускается изменение
молярного соотношения NH2
NCO
в пределах
0,8-1,0
При этом количество
диамета Х (куралона М, куамина М)(Х1)
в г (кг) рассчитывают по формуле:
X4=267*n*m*X1
42*2*100
где
267 -
молярная масса диамета Х (куралона М, куамина М);
n
- количество молей диамета Х (куралона М,
куамина М) (0,8 до 1,0)
m
-
масса форполимера, г. (кг);
X1
- массовая доля NCO -
групп в форполимере, %;
42
- молярная масса эквивалента изоцианатной
группы, г/моль;
2
-
число NCO - групп в молекуле
форполимера.
| 
